Aurinkopaneelin korroosion ongelmasta

Aurinkovoimantuotantojärjestelmien laajamittainen levitys ankarissa ympäristöissä, kuten kosteus, lämpö ja suolahuke, on paljastanut metallikomponenttien korroosion tärkeimmät tekniset haasteet. Tässä artikkelissa analysoidaan mikroskooppista korroosiomekanismia ja yhdistää tekniikan käytännön kokemuksen moniulotteisen suojausjärjestelmän rakentamiseksi systemaattisen ratkaisun aurinkosähkön voimalaitosten korroosiosuojaimiseksi koko elinkaarensa ajan.

1. Sähkökemiallinen korroosiodynamiikka: Metallikehykset ja alumiiniseoskiskot muodostavat mikro-apuvaikutuksen kosteassa ympäristössä, ja ruostumattoman teräksen kromi-elementti tapahtuu korroosion pinta-alaisena, ja korroosionopeus liittyy eksponentiaalisesti lämpötilaan. Rannikkovoimalaitoksen mitatut tiedot osoittivat, että hiiliteräksen kiinnittimien vuotuinen korroosioaste saavutettiin 0. 12 mm, joka on 3 kertaa korkeampi kuin sisäalueilla.

2. Ympäristöstressin synergia: Ultraviolettisäteet aiheuttavat ikääntymistä ja polymeerien tiivistysmateriaalien halkeamista, muodostaen kanavan syövyttävien väliaineiden tunkeutumiseen. Happamat kaasut, kuten SO2 ja NAX teollisuuden pilaantumisalueilla, kiihdyttävät metallin hapettumista ja nopeus, jolla cl-itions tunkeutuvat passivaintikalvoon suolahuihkealueilla, voivat saavuttaa viisi kertaa normaalin ympäristön.

3. Laserleikkauksella tuotetut mikroskooppiset urat valmistusvaurioiden monistusvaikutus muodostavat paikalliset stressipitoisuuspisteet ja pinnoitteen reikävirheet paljastavat substraatin. Kun anodisoidun kalvon paksuus on alle 20 μm, suojaava tehokkuus laskee 60%.

1. rakenteellinen eheyskriisi:Kiinnitysliittimen korroosio aiheuttaa rakenteellisen jäykkyyden vähentymisen 30%: lla ja pultin liitäntävaurion todennäköisyys kasvaa 4 kertaa taifuunissa olosuhteissa. Taifuunin jälkeen havaittiin, että ruostutetun kiinnikejärjestelmän siirtymä ylitti ISO -standardin 2,8 kertaa.

2. Sähköturvallisuusuhat:Kuparikerroksen korroosio liitäntälaatikon korroosio lisää kosketuskestävyyttä 15 -kertaiseen alkuperäiseen arvoon, ja kuumapisteen vaikutus aiheuttaa paikallisen lämpötilan nousun yli 85 asteeseen. Maadoitusjärjestelmän korroosio aiheuttaa impedanssin arvon ylittävän standardin 7Ω ja salamavaurioiden todennäköisyys kasvaa 40%.

3. Kaksinkertainen taloudellinen menetys:Komponentin tehonvaimennusaste korreloi positiivisesti kehyskorroosion asteen kanssa, ja vakavasti syöpättyjen komponenttien vuotuinen vaimennusaste saavuttaa 3,2%. Tehoaseman OPEX: n tukikustannusten osuus kasvoi voimakkaasti 5 prosentista 18 prosenttiin.

1. Materiaaliinnovaatiomatriisi:

Develop Cr/Ni/Mo ternary alloy coating (316L stainless steel pitting resistance equivalent PREN>35)

Apply vapor deposition Al-Mg-Si composite coating (salt spray test>3000h)

Edistä hiilikuituvahvistetun polymeerien tuen (elastinen moduuli 120GPA, tiheys 1,6 g/cm³)

2. rakenteellinen optimointisuunnittelu:

Hyväksy epäsymmetrinen viemärin uran suunnittelu (tyhjennystehokkuus kasvoi 70%)

Introduce bionic hydrophobic surface (contact angle>150 astetta, itsepuhdistuva tehokkuus 92%)

Toteuta katodinen suojausjärjestelmä (potentiaalinen ohjattu kohdassa -0. 85--1. 1V vs CSE)

3. Älykäs käyttö- ja huoltojärjestelmä:

Aseta kuitu Bragg Gration Crant -anturi (tarkkuus 1με, elämä 25 vuotta)

Establish corrosion big data model (prediction accuracy>85%)

Kehitä itseparannus mikrokapselin pinnoite (korjaustehokkuus 90%, laukaisulämpötila 60 astetta)

4. Vakiojärjestelmän päivitys:

Formuloi C5-tason anti-korroosion sertifiointiaspesifikaatio (ISO 12944 -standardi)

Paranna offshore-aurinkosähköisiä korroosionsuunnitteluohjeita (IEC 61701 Parannettu versio)

Luo korroosiosuojaus digitaalinen kaksoisjärjestelmä (mukaan lukien 12 keskeisen suorituskyvyn indikaattoria)

1. Materiaalin optimointi:Valitse materiaalit, joilla on vahva korroosionkestävyys, kuten alumiiniseoskehykset perinteisten teräskehysten korvaamiseksi. Luonnollisesti muodostettu oksidikalvo alumiiniseoksen pinnalla voi tehokkaasti vastustaa korroosiota, ja se on kevyt ja helppo asentaa. Kiinnikkeiden osalta käytetään galvanoitua terästä, ja galvanoidun kerroksen paksuuden tulisi täyttää teollisuusstandardit ruosteenkestävyyden parantamiseksi.

2. pintasuojauskäsittely:Lisäsuojauskäsittely suoritetaan aurinkopaneelien metalliosien pinnalla. Jos suihkutat korroosionestomaalia, valitse akryylimaali tai fluorihiilivetymaali, jolla on hyvä säänkestävyys ja tarttuvuus, ja varmista, että metallin pinta on puhdas ja kuiva ennen ruiskutusta pinnoitteen tehokkuuden varmistamiseksi. Lisäksi elektroforeettista pinnoitustekniikkaa voidaan käyttää myös metallin pinnalle tasaisen ja tiheän suojakalvon muodostamiseen korroosioneston vastaisen suorituskyvyn parantamiseksi.

3. Säännöllinen huolto:Luo säännöllinen tarkastusjärjestelmä. On suositeltavaa suorittaa aurinkopaneelien kattava tarkastus joka neljännes. Tarkastussisältö sisältää tarkkailun, onko metalliosilla merkkejä ruosteesta. Jos on olemassa vähän ruostetta, oikea -aikainen hoito, kuten kiillotus ja ruosteen poistaminen, ja sitten maalaaminen. Pidä samaan aikaan aurinkopaneelin pinta puhtaana pölyn ja lian kertymisen välttämiseksi ja estämään korroosiota kiihtymästä ruostetta korroosion vuoksi lian alla.

4. Ympäristön mukautumismuoto:Kohdennettu muotoilu suoritetaan asennusalueen ilmasto- ja ympäristöominaisuuksien mukaan. Korkeilla kosteudella tai rannikkoalueilla vahvistaa suojatoimenpiteitä, kuten pinnoitteen paksuuden lisääminen tai erityisiä suolakeskuksen kestäviä pinnoitteita; Happasade-alueilla valitse happamateriaalit ja suojapinnoitteet aurinkopaneelien sopeutumiskyvyn parantamiseksi erityisiin ympäristöihin.